擠出是膠管產(chǎn)品中的重要生產(chǎn)工序，膠料的擠出直接關(guān)系到膠管的質(zhì)量。在膠管擠出過程中，各部位的溫度橡膠擠出機、模具形狀、膠料的擠出膨脹率等因素對膠管的擠出質(zhì)量有很大的關(guān)系。

    在生產(chǎn)膠管的過程中，通常采用橡膠擠出機作為擠出成型設(shè)備，而在很多情況下，pin 橡膠擠出機又稱為膠管擠出機，不僅可以生產(chǎn)膠管，還可以擠出各種產(chǎn)品。橡膠軟管的種類很多，不同的橡膠軟管有不同的生產(chǎn)工藝和設(shè)備。必須根據(jù)具體情況選擇。

    普通單層直膠管生產(chǎn)簡單，擠出成型只需一根橡膠擠出機，在硫化箱中硫化后即可得到三元乙丙橡膠膠管。然而，在汽車膠管的生產(chǎn)中，設(shè)備和生產(chǎn)工藝復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，需要使用兩套橡膠擠出機來擠出膠管的內(nèi)層。橡膠被螺桿筒中的螺桿剪切、壓縮、混煉，膠管內(nèi)層被a 橡膠擠出機直口模擠出。然后內(nèi)膠管由全喂料器輸送到針織機的針織線上，再由兩套橡膠擠出機擠出外膠管。

    兩套橡膠擠出機采用T型模頭，膠管從一側(cè)進入擠出機T型模頭與兩套擠出的橡膠復(fù)合，從T型模頭前端擠出�；窘Y(jié)構(gòu)擠出后，通過水，產(chǎn)品被定長切割機切割成規(guī)定的長度。然后滲透到成型芯中，通過硫化罐硫化，得到所需產(chǎn)品。不同的橡膠軟管由不同的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。